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2019年二级建造师机电实务考点:机械设备安装工程施工技术

浏览次数: 日期: 2019-04-11 14:23

  2019年二级建造师备考已经迫在眉睫,仅有44天就要考试了。为了帮助大家复习,文道教育整理了二级建造师《机电实务》考点:机械设备安装工程施工技术,分享给大家。

  机械设备安装工程施工技术

  考点一、机械设备安装的一般程序

  施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

  考点二、设备开箱检查

  (1)箱号、箱数以及包装情况;

  (2)设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收;

  (3)随机技术文件及专用工具;

  (4)有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;

  (5)其他需要记录的事项。

  考点三、设定基准线和基准点遵循原则

  1)安装检测使用方便;

  2)有利于保持而不被毁损;

  3)刻划清晰容易辨识。

  考点四、永久基准线和基准点的设置要求

  (1)在较长的安装期间和生产检修使用时,需要长期保留的基准线和基准点,则应设置永久中心标板和永久基准点,最好采用铜材或不锈钢材制作,用普通钢材制作需采取防腐措施。

  (2)永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位,应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。

  (3)永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图,并对各中心标板和基准点加以编号,由测量人员测量和刻线,并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图,应作为交工资料移交给建设单位保存和存入档案。

  (4)对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点,用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的冷化情况。

  考点五、垫铁的设置要求

  (1)每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。

  (2)垫铁与设备基础之间的接触良好。

  (3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

  (4)相邻两组垫铁间的距离,宜为500-1000mm。

  (5)设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁。

  (6)每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。

  (7)每组垫铁应放置整齐平稳,并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,一般用手锤逐组轻击听音检查。

  (8)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

  (9)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

  考点六、设备安装调整

  (1)设备找平

  1)设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度,也是设备运转平稳、磨损均匀、延长使用寿命的重要因素

  2)安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。

  3)有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的。

  4)有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态,由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测。

  (2)设备找正

  1)设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度,也是设备系统正常运行的必要条件。

  2)安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线,包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求,即通常所说的中心线调整,从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。

  3)常用设备找正检测方法:钢丝挂线法,检测精度为1mm;放大镜观察接触法,检测精度为0.05mm;导电接触讯号法,检测精度为0.05mm;高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

  (3)设备找标高

  1)通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点,即通常所说的标高调整,从而使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求。

  2)设备找标高的基本方法是利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制。

  (4)设备找平、找正、找标高的测点

  一般选择在下列部位:设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

  考点七、设备试运转

  (1)安装后的调试包括:润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格。

  (2)设备单体试运转的顺序是:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、高速。

  (3)无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。

  (4)负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,但可以从没有任何电气联动、联锁的环节处分段。

  考点八、影响设备安装精度的因素

  1、设备基础

  设备安装调整检验合格后,基础强度不够,或继续沉降,会引起安装偏差发生变化。

  2、垫铁埋设

  垫铁承受载荷的有效面积不够,或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好,会造成设备固定不牢,引起设备安装位置发生变化,也可能导致设备振动超标的现象发生。

  3、设备灌浆

  地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够、不密实,会造成地脚螺栓和垫铁出现松动,引起设备安装位置发生变化。

  4、地脚螺栓

  地脚螺栓紧固力不够,安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直,螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜,局部还可能产生间隙,受力不均,会造成设备固定不牢引起设备安装位置发生变化。

  5、测量误差

  测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。选用的测量仪器和检测工具精度等级过低,划定的基准线、基准点实际偏差过大,测点部位选择不当,会导致设备安装误差超过允许偏差范围。

  6、设备制造与解体设备的装配

  7、环境因素

  环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

  8、操作误差

  考点九、设备安装精度的偏差控制

  (1)偏差控制要求:有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;有利于抵消零部件磨损的影响;有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

  (2)补偿温度变化所引起的偏差。机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的,许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。

  (3)补偿受力所引起的偏差。机械设备安装通常仅在自重状态下进行,设备投入运行承载后,安装精度的偏差有的会发生变化。

  (4)补偿使用过程中磨损所引起的偏差。装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的,

  (5)设备安装精度偏差的相互补偿。连续生产机组是由许多单体设备组成的,在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑,控制其偏差方向,合理排列和分布,不产生偏差积累,而是相互补偿的效果,对机组的运行是很有益的。

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